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燃烧过程中直接脱硫 建厂时就进行粉煤灰处理 环保新技术武装泰山热电厂
（水业中国网上海站8月28日讯）新型环保工艺燃烧过程直接脱硫、污水“零排放”、粉煤灰100％利用……这是记者日前随国家东北环保督查中心到辽宁省大连泰山热电厂检查污染减排工作时，记忆最深的几点。
　　如环保检查人员总结的那样:大连泰山热电厂在设计中采用循环流化床技术、五电场高效静电除尘器、城市中水回用、全封闭储煤罐、废水后处理和粉煤灰综合利用等工艺，使电厂在节约能源、污染减排、改善环境等方面与传统电厂相比具有明显的优势，是典型的绿色环保电厂。气压低的天气也闻不到异味燃烧过程能直接脱硫
　　遇到气压低的天气，在大连泰山热电厂附近闻不到异味，这是大连泰山热电厂与传统电厂的最大区别。主要原因是，大连泰山热电厂实现了脱硫。电厂采用的目前世界上较先进的循环流化床锅炉(CFBC)燃烧技术，是近年来发展起来的高效率、低污染的燃烧技术，低温分级配风燃烧，实现燃烧过程中直接脱硫。具有燃烧稳定、燃烧适应性广、负荷调解范围大、灰渣活性好等特点，在环保和劣质燃料利用方面显示出极大的优势。由于燃料随床料在炉内多次循环，为燃烧提供了足够的燃烧时间，燃烧效率达到99％。锅炉在投加燃料的同时添加石灰石粉，在氧氛状态下，燃烧后产生的二氧化硫与石灰石高温分解产物石灰发生反应，在床层下部燃烧为还原状态并在炉内实现脱硫。同时，电厂还采用双室五电场高效静电除尘器，除尘效率达到99.82％，使烟尘排放浓度控制在50毫克/立方米左右。
　　中水回用作为循环冷却水采用国际先进的全膜法
　　为了节约淡水资源，大连泰山热电厂一期每天(2万吨)生产用水采用国际上先进的中水回用技术，通过对大连市马栏河污水处理厂排放的中水进行澄清、过滤和超滤、反渗透、电除盐深度处理，作为电厂的循环冷却水和锅炉补给水。特别在锅炉补给水处理技术上采用了国际先进的“全膜法”代替传统的“离子交换法”水处理工艺，整个生产过程不消耗酸碱，无污染物排放，真正实现了工业生产与环境保护的双赢。据介绍，使用中水可使电厂每天节约淡水2万吨，大大减轻了大连市城市水资源开发的压力。虽然上一套把中水处理成循环冷却水和锅炉补给水的设备，一次性投资大，但由于中水比自来水便宜，实际上使用中水降低了电厂工业用水的成本。
　　三招实现废水零排放排灰渣场不见了
　　除了利用中水外，大连泰山电厂在生产废水的回收利用方面下了很大工夫，采取三项措施，使电厂废水实现了“零排放”。
　　首先配套建设的工业废水处理站，将中水预处理系统的澄清池排水、过滤器反洗排水、主厂房机组排放的含油污水、主厂房地面冲洗水以及油罐区地面冲洗水，均经过去油、去浊处理后，再一次回用至机组的循环冷却水系统。
　　其次，电厂的输煤冲洗废水处理系统，将冲洗皮带的废水经过除浊处理后再次循环使用，输煤污水不外排，避免了煤水排放对环境的污染。
　　此外，化学水处理系统的超滤反洗排水和锅炉排污降温水池，直接回用到机组循环冷却水系统。无法再次循环利用的冷却水作为厂区喷水除尘，以及灰渣库加湿用水。
　　在大连泰山热电厂看不到传统电厂的大型排灰渣场，原来在建厂时就同步建成了一座粉煤灰综合利用厂，对排放的灰渣全部综合利用。粉煤灰综合利用厂年生产6000万块粉煤灰蒸压砖，可消耗粉煤灰8万多吨，剩余的作为商品灰渣，供给水泥厂和建材厂，而且供不应求。
（来源：中国环境网，2007-8-28）（水业中国网陆僶睿编辑）